Die Rentabilität von Fertigungssystemen wird durch die Verfügbarkeit beeinflusst.
Die Verfügbarkeit eines Fertigungssystems ist immer unter 100%, da jedes technische Bauteil nach einer gewissen Zeit ausfällt und/oder gewartet werden muss.
Übliche Verfügbarkeitswerte liegen bei 85% bei komplexen Fertigungssystemen mit mehreren Not-Halt-Schutzkreisen und einer etwaigen Verbindung über Puffer bis zu 98% bei einzelnen Fertigungszellen.
Damit deine Fertigungsanlage die gewünschte Ausbringung über einen längeren Zeitraum erreicht, bilden wir die Anlage mit den notwendigen technischen und funktionalen Aspekten als Simulationsmodell ab und analysieren die Engpässe.
Aus den gewonnen Erkenntnissen können bestehende Konzepte bzw. Fertigungsanlagen optimiert werden. Dadurch steigt die Verfügbarkeit des Fertigungssystems und damit die Ausbringung und Rentabilität.
Als Simulations-Software setzen wir Plant Simulation der Firma Siemens ein.
Ergebnisse der Simulation
- Ermittlung von Engpässen (bottleneck)
- Verfügbarkeit der Anlage(n)
- Abbildung des Fertigungsprozesses
- Ausbringung einer Anlage (Nacharbeit und Ausschuss kann berücksichtigt werden)
- Notwendigkeit von Puffern und deren Platzierung
- Personalbedarf zur Instandhaltung bzw. Betrieb der Anlagen
Ziele und Nutzen
- Optimierung von Anlagenkonzepte (frühzeitiges Erkennen und Beheben von Engpässen)
- Optimierung von bestehenden Fertigungsanlagen (Erhöhung der Ausbringung, Reduzierung der Ausfallzeiten)
- Bewertung und Validierung möglicher Verbesserungsideen
- Optimierung und Auslegung der Puffergrößen und -arten
